MEHR ALS NUR RUNDE LÖCHER

Überall in Industrie und Handwerk, wo Glas be- und verarbeitet wird, sind die Aufgaben, mit denen Ingenieure und Handwerker konfrontiert werden, ähnlich. Glas soll beschriftet, graviert oder durchbohrt werden.

Besonders das Bohren im Randbereich stellt sich als anspruchsvolle Aufgabe dar, auch eine besondere Geometrie des Bohrlochs kann herausfordernd sein.

Konventionelles Bohren liefert das Glas besonders im Randbereich einem hohen Stress aus. Zusätzliche Wasserkühlung oder die Nutzung von Schmierstoffen sind oft erforderlich, eine gründliche Nachreinigung von Umgebung und Glas meist unumgänglich. Der Zeitaufwand ist immens. Und trotzdem ist mehr als ein rundes Loch kaum erreichbar.

Eine Alternative ist das Laserverfahren, das berührungslos dem Glas den ganzen Stress erspart. Allerdings bleibt nur dem Glas etwas erspart – nicht dem Unternehmer. Denn diese Verfahren sind oft mit hohen  Investitionen verbunden.

Wenn eine saubere, effektive und wirtschaftlich vernünftige Lösung gesucht wird, steht das Saugstrahlen ganz vorne auf der Liste.

• Das Bohren ist auch im Randbereich stressfrei möglich.
• Die freie Gestaltung der Bohrschablonen ermöglicht jede nur denkbare Geometrie des Bohrlochs.
• Dank des geschlossenen Systems entstehen keinerlei Emissionen; das Verfahren ist trocken, extrem sauber und ökologisch einwandfrei.
• Die notwendigen Investitionen sowie die laufenden Betriebs- und Wartungskosten bleiben sehr überschaubar.

Überall in Industrie und Handwerk, wo Glas be- und verarbeitet wird, sind die Aufgaben, mit denen Ingenieure und Handwerker konfrontiert werden, ähnlich. Glas soll beschriftet, graviert oder durchbohrt werden.

Besonders das Bohren im Randbereich stellt sich als anspruchsvolle Aufgabe dar, auch eine besondere Geometrie des Bohrlochs kann herausfordernd sein.

Konventionelles Bohren liefert das Glas besonders im Randbereich einem hohen Stress aus. Zusätzliche Wasserkühlung oder die Nutzung von Schmierstoffen sind oft erforderlich, eine gründliche Nachreinigung von Umgebung und Glas meist unumgänglich. Der Zeitaufwand ist immens. Und trotzdem ist mehr als ein rundes Loch kaum erreichbar.

Eine Alternative ist das Laserverfahren, das berührungslos dem Glas den ganzen Stress erspart. Allerdings bleibt nur dem Glas etwas erspart – nicht dem Unternehmer. Denn diese Verfahren sind oft mit hohen  Investitionen verbunden.

Wenn eine saubere, effektive und wirtschaftlich vernünftige Lösung gesucht wird, steht das Saugstrahlen ganz vorne auf der Liste.

• Das Bohren ist auch im Randbereich stressfrei möglich.
• Die freie Gestaltung der Bohrschablonen ermöglicht jede nur denkbare Geometrie des Bohrlochs.
• Dank des geschlossenen Systems entstehen keinerlei Emissionen; das Verfahren ist trocken, extrem sauber und ökologisch einwandfrei.
• Die notwendigen Investitionen sowie die laufenden Betriebs- und Wartungskosten bleiben sehr überschaubar.